10 parimat viisi juhtmeköidiste tootmise parandamiseks

Kirjeldame väljatöötatud lahendusi, mis aitavad juhtmestiku tootjatel ületada mõned pakilised äriprobleemid, millega nad silmitsi seisavad. Tööstuses, kus manuaalsed insenerimeetodid on endiselt suures osas domineerivad, selgitame, kuidas uuenduslikud lähenemisviisid võivad märkimisväärselt vähendada juhtmeköidiste projekteerimistsüklite aega ja kulusid, parandada toodete ja protsesside kvaliteeti ning vähendada nii tootmise aega kui ka kulusid. Kitsaste marginaalide ja suurte mahtude korral võivad suurenenud tõhusus, väiksemad kulud ja lühemad tootmisajad oluliselt mõjutada kasumlikkust ja ettevõtte pikaajalist jätkusuutlikkust. Lugege edasi, et saada teada, kuidas täiustatud automatiseerimist, andmete järjepidevust ja tugevat integreerimist kasutavad lahendused seda suudavad.

Sissejuhatus

Vigade avastamine toote või tootmisprotsessi hilises etapis võib põhjustada viivitusi, mille tulemuseks on aeglasem pakkumiste töötlemisaeg ja kaotatud võimalused uue ettevõtte jaoks pakkumist teha. Tehnilised muudatused võivad olla sama problemaatilised. Väikesed muudatused tootmismooduli või alamkoostu spetsifikatsioonides võivad oluliselt mõjutada materjalikulusid, tarneahela juhtimist ja tootmisprotsessi tõhusust.

Neid väljakutseid süvendab veelgi laialivalguvate inseneri- ja tootmissüsteemide levimus. Kasutamise keerukuse kasvades satuvad need pärandmeetodid üha suurema surve alla ja võivad lõpuks täielikult ebaõnnestuda.

Õnneks võivad uue põlvkonna elektrisüsteemid ja juhtmestiku inseneritööriistad aidata nii suurtel kui ka väikestel ettevõtetel nende uute väljakutsetega toime tulla. Suurenenud automatiseerimisega võimaldavad need tööriistad inseneridel kiiresti luua jooniseid, arvutusi, tööjuhiseid ning muud nõutavat dokumentatsiooni ja väljundeid, vähendades sellega pakkumise esitamise aega ning pakkudes klientidele suurepärast teenindust ja reageerimisvõimet. Lisaks pakuvad need uued lahendused tugevat integreerimist muude valdkondade tööriistadega ja inseneriprotsessi osadega, tagades parema koostöö arendustsükli ajal ja vähendades vigu andmevahetuses.

Siin on 10 lahenduse viisi

Tehnilised lahendused võivad aidata juhtmestiku tootjaid

Vähendab juhtmestiku projekteerimistsükli aega ja kulusid

1. Automatiseerige kasutuse projekteerimine ja valideerimine.

Materjalide loendi (BOM) loomist saab lihtsustada käsitsiprotsesside kõrvaldamisega. Uus tööriist sisaldab automatiseeritud insenerivõimalusi, mis arvutavad välja juhtmete pikkused, splaissimiskohad, lindikogused ja palju muud ning seejärel rakendavad vastavad juhtmetüübid, mitmesoonelised, klemmid ja muud elemendid, mis põhinevad inseneride määratletud reeglitel. Seejärel kasutatakse disainireeglite kontrollimist (DRC), et kontrollida ja tagada, et lõplik disain vastab määratletud parimatele tavadele.

2. Komponentide tootmise disaini lihtsustamine:

Tootekomponentide kujundamine on traditsiooniliste meetodite puhul veel üks käsitsi tehtav protsess, mis võib olla masendav ja aeganõudev. Tänapäeva elektri- ja elektroonikasüsteemid (E/E) ja juhtmestiku insenerilahendused sisaldavad tootmismoodulite jaotamise algoritme, mis tuvastavad ja konfigureerivad tootmise alammooduli komponente. Need algoritmid kasutavad tootmismoodulite jaotamiseks etteantud parimate tavade reegleid ja piiranguid, suurendades seeläbi tootmise efektiivsust ja vähendades kulusid.

3. Kontrollitud, automatiseeritud muudatuste haldamine:

Elektromehaaniliste süsteemide ja juhtmestike projekteerimisprotsessis on tehniliste muudatuste juhtimine pidev väljakutse. Tugeva andmete terviklikkuse ja automatiseerimisega muudavad kaasaegsed tarkvaralahendused muudatuste haldamise kiiremaks, lihtsamaks ja vähem vigade tekkeks. Heakskiidetud disainimuudatused on integreeritud olemasolevasse rakmete kujundusse, säilitades varasemates projekteerimisetappides lisatud detailid. Kasutajad saavad luua mitu muudatuse poliitikat, et kontrollida, kuidas tööriist muudatustele reageerib, ja tagada, et disaini küpsemise ja muudatuste tegemisel säilitatakse varasemates kujundusiteratsioonides lisatud tootmisandmed. Süsteem hindab automaatselt disainimuudatuste mõju ja annab intuitiivse väljundi, mille abil saab kontrollida, kas muudatused on ootuspäraselt ellu viidud.

4. Disaini digitaalne järjepidevus tootmise kaudu:

Traditsioonilised E/E süsteemid ja juhtmestiku inseneriprotsessid loovad silosid, mis takistavad koostööd ja takistavad andmete jagamist kogu projekteerimisprotsessi vältel. Kaasaegsete lahenduste rikkalik andmemudel toetab iga projekteerimis- ja tootmisprotsessi digitaalset järjepidevust (joonis 1). Andmed disainikeskkonnast liiguvad otse haldustootmiskeskkonda, välistades topeltandmete sisestamise. Muudatused võivad toimuda automaatselt, samas aitab tugev automatiseerimine tagada ka ehitusdisaini ja tootmistehnika korrektse ekspordi tootmisse.

Vähendage juhtmeköidiste valmistamise aega ja kulusid

5. Täissuuruses raketisplaadi paigutus ja kinnitused:

Kuna tootmisjoonised vananevad, võivad projekteerimise eesmärgi ja füüsiliste osade vahel tekkida lahknevused. Need kõrvalekalded põhjustavad materjali raiskamist ja tootmise hilinemist, mis omakorda suurendab kulusid. Uus lahendus võimaldab genereerida täissuuruses diagramme otse insenerikeskkonnast. Ühes diagrammis tehtud tehnilised muudatused värskendavad automaatselt seotud diagramme, kõrvaldades tavalise veaallika. Lisaks saab seadmeid ja muid tootmiselemente valida ja paigutada interaktiivselt või reeglitel põhineva automatiseerimise abil, et tagada parimate tavade tootmistehnoloogia.

6. Raketise tõhus kasutamine:

Hästi kavandatud raketis võimaldab tootmisinseneridel ehitada tõhusamaid tootmisliine. Tänapäeva parimad lahendused toetavad liidetud või kombineeritud vormingutahvlite loomist ja hooldamist, aga ka võimalust vormingutahvleid poolitada ja organiseerida, et kuvada ainult vastavad alamkomponendid antud tootmisliini osa jaoks (joonis 2). Need võimalused võimaldavad luua tõhusaid tootmisliine, mis kasutavad olemasolevaid tootmisressursse võimalikult tõhusalt, hõlbustades samal ajal kiiret reageerimist uutele olukordadele, näiteks muutuvatele võtete määradele või saagikoristuse aegadele. Tulemuseks on paremad otsused poes ja väheneb kasumlikkuse saavutamise aeg.

7. Tehase modelleerimine ja protsessivoo genereerimine:

Tootmisinsenerid peavad sõltumata olemasolevast tootmisvõimsusest määrama kindlaks ka kõige tõhusama tootmisetappide järjestuse, mille tulemuseks on juhtmestiku õige kokkupanek. Uued tööriistad võivad juhtmestiku projekteerimis- ja tootmisprotsessimudeleid lahti võtta, et luua iga juhtmestiku jaoks automaatselt tootmisplaan, genereerides struktureeritud materjaliarvete (SBOM) andmeid, mis sobivad ettevõtte ressursside planeerimise (ERP) süsteemide ja muude automatiseeritud protsesside juhtimiseks.

8. Aja- ja kulude arvutused montaažiprotsessi tõhususe parandamiseks:

Traditsioonilised meetodid tuginevad sageli ligikaudsetele andmetele, töömahukatele ekspertanalüüsidele või ettevõttesisestele rakendustele kulude, tootmisaja ja muude uuringute tegemiseks. Kaasaegsed lahendused võimaldavad kuluarvestuse ja protsesside planeerimise inseneridel kiiresti ja täpselt sünteesida juhtmestiku tootmisprotsesse, ülesandeid, tootmisaegu, kulusid ja palju muud otse SBOM-ide genereerimiseks kasutatavate juhtmestiku projekteerimis- ja tootmismudelite põhjal.

9. Tootmisliini tasakaalustamise teenused:

Tootmisliini efektiivsuse maksimeerimiseks analüüsige kiiresti ja täpselt mitut "mis-kui-"-stsenaariumi. Traditsiooniliselt tehakse seda kogemuste põhjal käsitsi. Kuid nüüd on saadaval täiustatud lahendused mitme kompromissuuringu kiireks kavandamiseks, optimeerides liinide tõhusust. Need tööriistad võivad pakkuda ka juhiseid ja reaalajas graafilist tagasisidet, tuvastades varaseima tööjaama, mis suudab määratletud ülesande ja materjali sõltuvuste põhjal ülesandeid täita (joonis 3). Kaasaegsed tööriistad võivad ka insenere koheselt hoiatada tootmisliini protsesside ebakõlade eest tasakaalustatud vaates, näidates samal ajal üksikasjalikke ajaerinevusi iga tööjaama ülesande jaoks.

10. Kasutusvalmis tööjuhised igaks kokkupanekuetapiks:

Lõpuks võib tööjuhiste loomine võtta päevi või nädalaid, kuid need vananevad vigade või disainimuudatuste tõttu. Tänapäeva tööriistad suudavad automaatselt genereerida tööjuhiseid ja visuaalseid abivahendeid juhtmeköidiste montaažioperaatoritele. See eemaldab tööjuhised uute või muudetud juhtmestiku konstruktsioonide juurutamise kriitiliselt teelt, kiirendades tõhusa tootmiseni kuluvat aega. Lisaks genereeritakse tööjuhised samadest lähteandmetest, mis on kontrollitud, välistades vajaduse andmete uuesti sisestamiseks ja tagades täpsed tööjuhised.

Järeldus:

Kuna juhtmestikud muutuvad keerukamaks ja ajagraafikud kiirenevad, seisavad juhtmestiku tootjad silmitsi üha suuremate väljakutsetega. Traditsioonilised turvavööde ja tootmistehnoloogia meetodid osutuvad tulevikus ebapiisavaks, mis sunnib tootjaid pidevalt arenema, et vastata esilekerkivatele väljakutsetele. Automaatne ja integreeritud E/E süsteem ja juhtmestiku insenerilahendus, millel on tugev andmete terviklikkus kogu arendusprotsessi vältel, suurendab tootjate võimet toota täiustatud juhtmekimbeid tihedama ajakava järgi. See digitaalne ümberkujundamine on kriitilise tähtsusega tulude suurendamiseks, kasumlikkuse parandamiseks ja tootmisettevõtete edasise edu tagamiseks üha tihedamas konkurentsis.

Ettevõtete digitaliseerumisel on kõige kasulikumad lahendused, mis võivad töötada mitme domeeniga keskkonnas. Kapitalitarkvara on osa Siemensi x-toega digitaalse tööstustarkvara portfellist, pakkudes juhtmestike tootjatele digitaalset kaksikut, mis saab koostöö ja edu suurendamiseks liidestada mitme valdkonna insenerimeeskondadega. Seal toimub homne juhtmestiku tootmine.

Kaasaegsed lahendused võimaldavad tänapäevastel juhtmestike tootjatel pakkuda ja kasutada:

• Täielik, täpne ja tõestatud juhtmestiku disain.
• Kasutage andmeid sama rakmete mudeli mitme individuaalselt kujundatud diagrammi kaudu.
• Optimaalsed võimalused komponentide (tootmismooduli) ja raketisplaatide projekteerimisel.
• Reeglipõhine käsitsi arvutamise süntees ja kogu tootmisprotsessi inventuur.
• Automaatselt genereeritud väga graafilised tööjuhised.
• Automaatika ja pideva digitaalse lõime abil väheneb reageerimisaeg uutele või muudetud kujundustele.